Berita - Solusi Pembuatan Kertas Bergelombang dan Pisau Karbida Tungsten

Proses Pembuatan Kertas Bergelombang:

Proses pembuatan kertas bergelombang melibatkan beberapa langkah, yang diuraikan di bawah ini:

1. Pembuatan Kertas:

Persiapan Pulp: Serpihan kayu atau kertas daur ulang dijadikan pulp, baik secara mekanis maupun kimia, untuk membuat bubur.
Pembentukan Kertas: Bubur kertas disebarkan ke saringan kawat yang bergerak untuk membentuk jaring basah, yang kemudian ditekan dan dikeringkan untuk membentuk kertas.

2. Bergelombang:

Single Facers: Lembaran datar (liner) direkatkan ke media yang telah dibentuk bergelombang menggunakan panas dan tekanan. Ini menghasilkan papan satu sisi.
Double Facers: Lapisan lain direkatkan pada sisi berlawanan dari media bergelombang, sehingga membentuk papan bergelombang dua sisi.

3. Pemotongan dan Pengirisan:

Pemotongan: Papan dipotong menjadi lebar tertentu menggunakan pisau putar besar.

Penilaian dan Pemotongan: Garis dinilai agar mudah dilipat, dan papan dipotong menjadi lembaran atau bentuk tertentu.

4. Pencetakan dan Konversi:

Lembaran bergelombang tersebut kemudian dicetak, dipotong, diberi skor, dan dibentuk menjadi kotak atau bentuk kemasan lainnya.

5. Kontrol Kualitas dan Penyelesaian:

Memastikan produk bergelombang memenuhi standar kualitas, dengan pemeriksaan kekuatan, dimensi, dan kualitas cetak.

Masalah yang Dihadapi Selama Pemotongan:

Keausan Pisau: Pisau yang digunakan untuk membelah mengalami keausan yang signifikan karena sifat abrasif dari papan bergelombang, yang mengakibatkan berkurangnya efisiensi pemotongan dan buruknya kualitas pemotongan seiring berjalannya waktu.
Debu dan Kotoran: Memotong kertas menghasilkan banyak debu, yang dapat menumpulkan bilah pisau, memengaruhi mesin, dan mengontaminasi produk.
Ketidaksejajaran Mata Pisau: Jika mata pisau tidak sejajar sempurna, hal ini dapat menyebabkan hasil potongan tidak rata, sehingga mengakibatkan pemborosan atau kualitas produk yang buruk.
Panas Bilah: Gesekan akibat pemotongan dapat memanaskan bilah, yang mengakibatkan pemuaian termal dan potensi lengkungan atau pelelehan bahan bilah.
Konsistensi Material: Variasi pada ketebalan atau kualitas kertas dapat mengganggu proses pemotongan, sehingga menghasilkan potongan yang tidak konsisten.

Pisau Karbida Tungsten sebagai Solusi:

Daya tahan: Karbida tungsten sangat keras dan tahan aus, sehingga memperpanjang umur bilah secara signifikan dibandingkan bilah baja. Hal ini mengurangi waktu henti untuk penggantian dan perawatan bilah.
Retensi Tepi: Pisau ini mempertahankan ketajaman lebih lama, memastikan kualitas pemotongan konsisten bahkan setelah penggunaan jangka panjang, yang krusial untuk menjaga akurasi pemotongan yang presisi.
Tahan Panas: Karbida tungsten memiliki titik leleh yang tinggi, membuatnya tidak mudah terkena panas yang dihasilkan selama pemotongan, sehingga mencegah terjadinya deformasi atau kusam akibat pengaruh termal.
Debu Berkurang: Pisau yang lebih tajam menghasilkan pemotongan yang lebih bersih, menghasilkan lebih sedikit debu dan kotoran, yang meningkatkan kebersihan operasi secara keseluruhan dan mengurangi perawatan.
Efektivitas Biaya: Meskipun awalnya lebih mahal, umur panjang bilah tungsten karbida dapat menghasilkan penghematan biaya seiring waktu karena berkurangnya frekuensi penggantian dan produktivitas yang lebih tinggi karena lebih sedikit gangguan.
Presisi: Kekerasan material memungkinkan pembuatan mata pisau yang sangat presisi, yang penting untuk pemotongan yang akurat, terutama saat menangani papan bergelombang dengan berbagai tingkatan atau ketebalan.

Meskipun penggunaan bilah tungsten karbida berkualitas tinggi untuk proses pemotongan dalam produksi kertas bergelombang dapat mengatasi berbagai masalah umum yang dihadapi, meningkatkan efisiensi, kualitas produk, dan efektivitas biaya operasional. Namun, memastikan perawatan, penyelarasan, dan penajaman atau penggantian bilah yang tepat secara berkala juga penting untuk kinerja optimal.

Karbida Semen Huaxinmemproduksi bilah karbida tungstenProduk standar dan blanko serta preform standar yang dimodifikasi dan disesuaikan, mulai dari bubuk hingga blanko giling jadi. Pilihan mutu dan proses manufaktur kami yang komprehensif secara konsisten menghasilkan perkakas dengan bentuk mendekati jaring yang andal dan berkinerja tinggi, yang menjawab tantangan aplikasi pelanggan khusus di berbagai industri.

Solusi yang Disesuaikan untuk Setiap Industri
bilah yang dirancang khusus
Produsen terkemukapisau industri

Waktu posting: 12-Apr-2025