Bagaimana bilah karbida dibuat?
Pisau karbida dihargai karena kekerasan luar biasa, ketahanan aus, dan kemampuan untuk mempertahankan ketajaman selama periode yang lama, membuatnya ideal untuk memotong bahan yang sulit.
Pisau karbida biasanya dibuat menggunakan proses yang melibatkan sintering bubuk tungsten karbida menjadi bentuk padat, diikuti dengan membentuk dan menyelesaikan bilah. Berikut gambaran langkah demi langkah tentang bagaimana bilah karbida umumnya diproduksi:
1. Persiapan Bahan Baku
- Tungsten CarbideBubuk: Bahan utama yang digunakan dalam bilah karbida adalah tungsten karbida (WC), yang merupakan senyawa tungsten dan karbon yang padat dan keras. Bentuk bubuk tungsten karbida dicampur dengan logam pengikat, biasanya kobalt (CO), untuk membantu proses sintering.
- Pencampuran bubuk: Bubuk tungsten karbida dan kobalt dicampur bersama untuk membentuk campuran yang seragam. Campuran dikontrol dengan hati -hati untuk memastikan komposisi yang benar untuk kekerasan dan ketangguhan blade yang diinginkan.
2. Mendesak
- Cetakan: Campuran bubuk ditempatkan ke dalam cetakan atau mati dan ditekan ke dalam bentuk yang ringkas, yang merupakan garis kasar pisau. Ini biasanya dilakukan di bawah tekanan tinggi dalam proses yang disebutPressing isostatik dingin (CIP) or penekanan uniaksial.
- Membentuk: Selama menekan, bentuk kasar bilah terbentuk, tetapi belum sepenuhnya padat atau keras. Pers membantu memadatkan campuran bubuk ke dalam geometri yang diinginkan, seperti bentuk alat pemotong atau bilah.
3. Sintering
- Sintering suhu tinggi: Setelah menekan, bilah menjalani proses sintering. Ini melibatkan pemanasan bentuk yang ditekan dalam tungku pada suhu yang biasanya antara1.400 ° C dan 1.600 ° C.(2552 ° F hingga 2912 ° F), yang menyebabkan partikel bubuk menyatu dan membentuk bahan padat dan padat.
- Penghapusan Binder: Selama sintering, pengikat kobalt juga diproses. Ini membantu partikel tungsten karbida saling melekat satu sama lain, tetapi setelah sintering, itu juga membantu untuk memberikan pisau kekerasan dan ketangguhan terakhirnya.
- Pendinginan: Setelah sintering, bilah secara bertahap didinginkan di lingkungan yang terkontrol untuk menghindari retak atau distorsi.
4. Menggiling dan membentuk
- Menggiling: Setelah sintering, bilah karbida seringkali terlalu kasar atau tidak teratur, jadi itu ditumbuk untuk dimensi yang tepat menggunakan roda abrasif khusus atau mesin gerinda. Langkah ini sangat penting untuk menciptakan tepi yang tajam dan memastikan blade memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
- Membentuk dan membuat profil: Tergantung pada aplikasinya, bilah dapat mengalami pembentukan atau profil lebih lanjut. Ini bisa melibatkan penggilingan sudut spesifik pada ujung tombak, menerapkan pelapis, atau menyempurnakan geometri keseluruhan blade.
5. Perawatan finishing
- Pelapis permukaan (opsional): Beberapa bilah karbida menerima perawatan tambahan, seperti pelapis bahan seperti titanium nitride (timah), untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan mengurangi gesekan.
- Pemolesan: Untuk lebih meningkatkan kinerja, blade dapat dipoles untuk mencapai permukaan yang halus dan jadi yang mengurangi gesekan dan meningkatkan efisiensi pemotongan.
6. Kontrol dan pengujian kualitas
- Pengujian Kekerasan: Kekerasan bilah biasanya diuji untuk memastikannya memenuhi spesifikasi yang diperlukan, dengan tes umum termasuk pengujian kekerasan Rockwell atau Vickers.
- Inspeksi Dimensi: Presisi sangat penting, sehingga dimensi bilah diperiksa untuk memastikan mereka memenuhi toleransi yang tepat.
- Pengujian kinerja: Untuk aplikasi spesifik, seperti pemotongan atau celah, bilah dapat menjalani pengujian dunia nyata untuk memastikannya melakukan sebagaimana dimaksud.
Huaxin disemen karbida Menyediakan pisau dan bilah tungsten karbida premium untuk pelanggan kami dari berbagai industri di seluruh dunia. Pisau dapat dikonfigurasi agar sesuai dengan mesin yang digunakan dalam hampir semua aplikasi industri. Bahan blade, panjang tepi dan profil, perawatan dan pelapis dapat disesuaikan untuk digunakan dengan banyak bahan industri
Setelah bilah melewati semua pemeriksaan kualitas, mereka siap digunakan dalam berbagai aplikasi industri, seperti dalam pengerjaan logam, pengemasan, atau operasi pemotongan lainnya di mana ketahanan dan ketajaman keausan yang tinggi sangat penting.
Waktu posting: Nov-25-2024
