Bagaimana bilah karbida dibuat?
Pisau karbida dihargai karena kekerasannya yang luar biasa, ketahanan aus, dan kemampuannya mempertahankan ketajaman dalam jangka waktu lama, sehingga ideal untuk memotong bahan keras.
Bilah karbida biasanya dibuat menggunakan proses sintering serbuk tungsten karbida menjadi bentuk padat, diikuti dengan pembentukan dan penyelesaian akhir bilah. Berikut ikhtisar langkah demi langkah tentang bagaimana bilah karbida umumnya diproduksi:
1. Persiapan Bahan Baku
- Karbida TungstenBubukMaterial utama yang digunakan dalam bilah karbida adalah tungsten karbida (WC), yang merupakan senyawa padat dan keras yang terdiri dari tungsten dan karbon. Bentuk bubuk tungsten karbida dicampur dengan logam pengikat, biasanya kobalt (Co), untuk membantu proses sintering.
- Pencampuran SerbukSerbuk tungsten karbida dan kobalt dicampur untuk membentuk campuran yang seragam. Campuran dikontrol dengan cermat untuk memastikan komposisi yang tepat untuk kekerasan dan ketangguhan bilah yang diinginkan.
2. Mendesak
- CetakanCampuran serbuk ditempatkan dalam cetakan atau die dan ditekan menjadi bentuk yang padat, yaitu bentuk kasar bilah pisau. Proses ini biasanya dilakukan di bawah tekanan tinggi dalam proses yang disebutpenekanan isostatik dingin (CIP) or penekanan uniaksial.
- MembentukSelama proses pengepresan, bentuk kasar bilah pisau terbentuk, tetapi belum sepenuhnya padat atau keras. Proses pengepresan membantu memadatkan campuran serbuk ke dalam geometri yang diinginkan, seperti bentuk alat pemotong atau bilah pisau.
3. Sintering
- Sintering Suhu TinggiSetelah ditekan, bilah mengalami proses sintering. Proses ini melibatkan pemanasan bentuk yang telah ditekan dalam tungku pada suhu antara1.400°C dan 1.600°C(2552°F hingga 2912°F), yang menyebabkan partikel bubuk menyatu dan membentuk material padat dan padat.
- Penghapusan BinderSelama sintering, pengikat kobalt juga diproses. Ini membantu partikel tungsten karbida saling menempel, tetapi setelah sintering, pengikat kobalt juga membantu memberikan kekerasan dan ketangguhan akhir pada bilah.
- Pendinginan: Setelah sintering, bilah didinginkan secara bertahap dalam lingkungan yang terkendali untuk menghindari retak atau distorsi.
4. Penggilingan dan Pembentukan
- MenggilingSetelah sintering, bilah karbida seringkali terlalu kasar atau tidak beraturan, sehingga digerinda hingga dimensi presisi menggunakan roda abrasif khusus atau mesin gerinda. Langkah ini penting untuk menciptakan tepi tajam dan memastikan bilah memenuhi spesifikasi yang dipersyaratkan.
- Pembentukan dan ProfilTergantung pada aplikasinya, bilah dapat mengalami pembentukan atau profil lebih lanjut. Hal ini dapat mencakup pengasahan sudut tertentu pada ujung tajam, pelapisan, atau penyempurnaan geometri keseluruhan bilah.
5. Perawatan Akhir
- Pelapis Permukaan (Opsional):Beberapa bilah karbida menerima perawatan tambahan, seperti pelapisan bahan seperti titanium nitrida (TiN), untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan mengurangi gesekan.
- Memoles:Untuk meningkatkan kinerja lebih lanjut, bilah dapat dipoles untuk memperoleh permukaan halus dan halus yang mengurangi gesekan dan meningkatkan efisiensi pemotongan.
6. Kontrol Kualitas dan Pengujian
- Pengujian Kekerasan:Kekerasan bilah biasanya diuji untuk memastikannya memenuhi spesifikasi yang diperlukan, dengan pengujian umum termasuk pengujian kekerasan Rockwell atau Vickers.
- Inspeksi Dimensi:Ketepatan sangat penting, sehingga dimensi bilah diperiksa untuk memastikannya memenuhi toleransi yang tepat.
- Pengujian Kinerja:Untuk aplikasi tertentu, seperti memotong atau membelah, bilah pisau mungkin menjalani pengujian di dunia nyata untuk memastikannya berfungsi sebagaimana mestinya.
KARBIDA SEMEN HUAXIN Menyediakan pisau dan bilah tungsten karbida premium untuk pelanggan kami dari berbagai industri di seluruh dunia. Bilahnya dapat dikonfigurasi agar sesuai dengan mesin yang digunakan di hampir semua aplikasi industri. Material bilah, panjang dan profil mata pisau, perlakuan, dan pelapis dapat disesuaikan untuk digunakan dengan berbagai material industri.
Setelah bilah pisau melewati semua pemeriksaan kualitas, bilah pisau siap digunakan dalam berbagai aplikasi industri, seperti pengerjaan logam, pengemasan, atau operasi pemotongan lain yang membutuhkan ketahanan aus dan ketajaman tinggi.
Waktu posting: 25-Nov-2024
