Pisau yang cocok untuk celah kertas papan bergelombang

Pisau yang cocok untuk celah kertas papan bergelombang:

Dalam industri papan bergelombang, beberapa jenis pisau dapat digunakan untuk celah, tetapi yang paling umum dan efektif adalah:

• Pisau Saringan Lingkaran: Ini sangat populer untuk presisi dan kemampuannya untuk menangani produksi berkecepatan tinggi. Mereka dapat dikenakan miring atau bermata pisau, tergantung pada ketebalan material dan kualitas potongan yang diinginkan.
  • Pisau tepi miring: Digunakan untuk bahan yang lebih tebal atau saat potongan yang bersih dan tajam diperlukan. Mereka dapat menembus lebih dalam ke material.
  • Razor Edge Knives: Terbaik untuk bahan yang lebih tipis, memberikan potongan yang sangat halus dengan tekanan yang lebih sedikit.
• Shear Slitting Knives: Sering digunakan untuk papan yang lebih berat atau berlapis-lapis di mana tindakan geser memberikan potongan yang lebih bersih.
• Pisau skor: Khusus untuk penilaian, yang sangat penting sebelum melipat papan bergelombang, meskipun tidak secara langsung untuk celah.

Memilih bilah melingkar tungsten karbida:

1. Kekerasan Material:
   • Tungsten Carbide: Dikenal karena kekerasannya yang ekstrem, ia mempertahankan ketajaman lebih lama dari baja, mengurangi waktu henti untuk perubahan blade dan pembuluh darah. Namun, itu rapuh, jadi penanganan yang cermat diperlukan.
2. Geometri Blade:
   • Sudut tepi: Sudut yang lebih kecil (lebih akut) akan memberikan potongan yang lebih tajam tetapi mungkin semakin cepat semakin cepat. Sudut yang lebih besar (lebih tumpul) menawarkan daya tahan tetapi mungkin tidak dipotong dengan bersih.
   • Diameter dan Ketebalan: Ini harus cocok dengan spesifikasi mesin celah dan ketebalan papan bergelombang untuk memastikan bahkan tekanan pemotongan.
3. Kualitas tepi:
   • Finishing permukaan: tepi yang dipoles mengurangi gesekan, yang menyebabkan potongan yang lebih halus dan lebih sedikit pembuatan debu.
   • Burr-Free: Memastikan potongan pisau tanpa merobek kertas.
4. Daya tahan dan ketahanan aus:
   • Pertimbangkan umur pisau yang diharapkan di bawah kondisi operasional spesifik Anda. Resistensi Tungsten Carbide terhadap keausan adalah keuntungan yang signifikan, tetapi jenis karbida (misalnya, dengan atau tanpa kobalt) dapat mempengaruhi ini.
5. Kebutuhan spesifik aplikasi:
   • Kecepatan pemotongan: Kecepatan yang lebih tinggi mungkin memerlukan bilah dengan ketahanan panas yang ditingkatkan atau mekanisme pendinginan untuk mencegah ekspansi termal.
   • Jenis material: Papan bergelombang yang berbeda (dinding tunggal, ganda, atau tiga) mungkin memerlukan penyesuaian dalam pemilihan blade.
6. Biaya vs. Kinerja:
   • Meskipun Tungsten Carbide lebih mahal daripada baja, umur panjang dan kinerjanya mungkin membenarkan biaya, terutama dalam skenario produksi volume tinggi.
7. Keselamatan dan Instalasi:
   • Pastikan bilahnya kompatibel dengan mesin Anda dalam hal pemasangan dan fitur keselamatan. Instalasi yang tepat sangat penting untuk menghindari selip atau kerusakan pisau.
8. Resharpening:
   • Sementara bilah tungsten carbide bertahan lebih lama, mereka dapat dibasahi, tetapi layanan ini mungkin lebih khusus dan mahal dibandingkan dengan bilah baja.
9. Kondisi lingkungan:
   • Pertimbangkan lingkungan operasional; Misalnya, kelembaban atau debu dapat mempengaruhi kinerja blade dari waktu ke waktu.