Pisau Tungsten Karbida
Dengan pemilihan kelas yang optimal, bilah tungsten karbida berukuran butiran submikron dapat diasah hingga setipis silet tanpa kerapuhan yang sering dikaitkan dengan karbida konvensional. Meskipun tidak tahan goncangan seperti baja, karbida sangat tahan aus, dengan kekerasan setara dengan Rc 75-80. Umur blade dari baja blade konvensional minimal 50X dapat diharapkan jika chipping dan kerusakan dapat dihindari.
Seperti halnya pemilihan baja, memilih kualitas tungsten karbida (WC) yang optimal adalah proses kompleks yang melibatkan pilihan yang dikompromikan antara ketahanan aus dan ketangguhan/ketahanan guncangan. Tungsten karbida yang disemen dibuat dengan sintering (pada suhu tinggi) kombinasi bubuk tungsten karbida dengan bubuk kobalt (Co), logam ulet yang berfungsi sebagai “pengikat” untuk partikel tungsten karbida yang sangat keras. Panas dari proses sintering tidak melibatkan reaksi kedua unsur tersebut, melainkan menyebabkan kobalt mencapai keadaan mendekati cair dan menjadi seperti matriks lem yang membungkus partikel WC (yang tidak terpengaruh oleh panas). Dua parameter, yaitu rasio Cobalt terhadap WC dan ukuran partikel WC, secara signifikan mengontrol sifat material curah dari potongan “tungsten karbida yang disemen” yang dihasilkan.
Menentukan ukuran partikel WC yang besar dan persentase Cobalt yang tinggi akan menghasilkan komponen yang sangat tahan guncangan (dan kekuatan benturan tinggi). Semakin halus ukuran butiran WC (sehingga semakin banyak luas permukaan WC yang harus dilapisi Cobalt) dan semakin sedikit Cobalt yang digunakan, maka part yang dihasilkan akan semakin keras dan tahan aus. Untuk mendapatkan performa terbaik dari karbida sebagai material bilah, penting untuk menghindari kegagalan tepi dini yang disebabkan oleh terkelupas atau patah, sekaligus memastikan ketahanan aus yang optimal.
Praktisnya, produksi ujung tombak yang sangat tajam dan bersudut lancip mengharuskan penggunaan karbida berbutir halus pada aplikasi mata pisau (untuk mencegah torehan besar dan tepian kasar). Mengingat penggunaan karbida yang memiliki ukuran butiran rata-rata 1 mikron atau kurang, kinerja bilah karbida; oleh karena itu, sebagian besar dipengaruhi oleh% Cobalt dan geometri tepi yang ditentukan. Aplikasi pemotongan yang melibatkan beban kejut sedang hingga tinggi paling baik ditangani dengan menentukan 12-15 persen Cobalt dan geometri tepi yang memiliki sudut tepi sekitar 40º. Aplikasi yang melibatkan beban lebih ringan dan mengutamakan umur blade yang panjang merupakan kandidat yang baik untuk karbida yang mengandung 6-9 persen kobalt dan memiliki sudut tepi yang disertakan dalam kisaran 30-35º.
HUAXIN CARBIDE siap membantu Anda mencapai keseimbangan sifat optimal yang memungkinkan Anda mendapatkan kinerja maksimal dari bilah karbida Anda.
HUAXIN CARBIDE menawarkan pilihan pisau cukur karbida yang lengkap
Waktu posting: 18 Maret 2022
