Pisau Karbida Tungsten
Dengan pemilihan kualitas yang optimal, mata pisau tungsten karbida dengan ukuran butir submikron dapat diasah hingga setajam silet tanpa kerapuhan yang sering dikaitkan dengan karbida konvensional. Meskipun tidak setahan benturan seperti baja, karbida sangat tahan aus, dengan kekerasan setara dengan Rc 75-80. Masa pakai mata pisau setidaknya 50 kali lebih lama daripada baja mata pisau konvensional jika pengelupasan dan patahan dihindari.
Sama seperti pemilihan baja, memilih grade tungsten karbida (WC) yang optimal adalah proses kompleks yang melibatkan pilihan kompromi antara ketahanan aus dan ketangguhan/ketahanan terhadap benturan. Tungsten karbida semen dibuat dengan cara sintering (pada suhu tinggi) kombinasi bubuk tungsten karbida dengan bubuk kobalt (Co), logam ulet yang berfungsi sebagai "pengikat" untuk partikel tungsten karbida yang sangat keras. Panas dari proses sintering tidak melibatkan reaksi antara kedua konstituen, tetapi menyebabkan kobalt mencapai keadaan hampir cair dan menjadi seperti matriks perekat yang membungkus partikel WC (yang tidak terpengaruh oleh panas). Dua parameter, yaitu rasio Kobalt terhadap WC dan ukuran partikel WC, secara signifikan mengontrol sifat material massal dari potongan "tungsten karbida semen" yang dihasilkan.
Menentukan ukuran partikel WC yang besar dan persentase Kobalt yang tinggi akan menghasilkan komponen yang sangat tahan terhadap benturan (dan memiliki kekuatan benturan yang tinggi). Semakin halus ukuran butiran WC (oleh karena itu, semakin banyak luas permukaan WC yang harus dilapisi dengan Kobalt) dan semakin sedikit Kobalt yang digunakan, semakin keras dan tahan aus komponen yang dihasilkan. Untuk mendapatkan kinerja terbaik dari karbida sebagai material mata pisau, penting untuk menghindari kegagalan tepi prematur yang disebabkan oleh pengelupasan atau patahan, sekaligus memastikan ketahanan aus yang optimal.
Secara praktis, produksi mata pisau yang sangat tajam dan bersudut lancip mengharuskan penggunaan karbida berbutir halus pada aplikasi mata pisau (untuk mencegah goresan besar dan tepi yang kasar). Mengingat penggunaan karbida dengan ukuran butir rata-rata 1 mikron atau kurang, kinerja mata pisau karbida sebagian besar dipengaruhi oleh persentase Kobalt dan geometri mata pisau yang ditentukan. Aplikasi pemotongan yang melibatkan beban kejut sedang hingga tinggi paling baik ditangani dengan menentukan 12-15 persen Kobalt dan geometri mata pisau dengan sudut tepi sekitar 40º. Aplikasi yang melibatkan beban lebih ringan dan mengutamakan umur pakai mata pisau yang panjang merupakan kandidat yang baik untuk karbida yang mengandung 6-9 persen kobalt dan memiliki sudut tepi dalam kisaran 30-35º.
HUAXIN CARBIDE siap membantu Anda mencapai keseimbangan sifat optimal yang akan memungkinkan Anda mendapatkan kinerja maksimal dari mata pisau karbida Anda.
HUAXIN CARBIDE menawarkan berbagai pilihan mata pisau pemotong karbida yang tersedia.
Waktu posting: 18 Maret 2022
