Pisau tungsten karbida
Dengan pilihan kelas yang optimal, ukuran gandum submikron tungsten karbida bilah dapat diasah ke tepi pisau cukur tanpa kerapuhan yang melekat yang sering dikaitkan dengan karbida konvensional. Meskipun tidak tahan guncangan seperti baja, karbida sangat tahan terhadap keausan, dengan kekerasan yang setara dengan RC 75-80. Kehidupan blade setidaknya 50x baja blade konvensional dapat diharapkan jika chipping dan kerusakan dihindari.
Sama seperti dalam kasus seleksi baja, memilih tingkat optimal tungsten carbide (WC) adalah proses kompleks yang melibatkan pilihan yang dikompromikan antara ketahanan aus dan ketangguhan/ketahanan guncangan. Tungsten karbida semen dibuat dengan sintering (pada suhu tinggi) kombinasi bubuk tungsten karbida dengan kobalt bubuk (CO), logam ulet yang berfungsi sebagai "pengikat" untuk partikel karbida tungsten yang sangat keras. Panas dari proses sintering tidak melibatkan reaksi 2 konstituen, tetapi lebih menyebabkan kobalt mencapai keadaan dekat-cair dan menjadi seperti matriks lem yang enkapsulasi untuk partikel WC (yang tidak terpengaruh oleh panas). Dua parameter, yaitu rasio kobalt terhadap WC dan ukuran partikel WC, secara signifikan mengontrol sifat material curah dari karya “tungsten karbida tungsten” yang dihasilkan.
Menentukan ukuran partikel WC besar dan persentase kobalt yang tinggi akan menghasilkan bagian yang sangat tahan guncangan (dan kekuatan dampak tinggi). Semakin halus ukuran butir WC (oleh karena itu, semakin banyak luas permukaan WC yang harus dilapisi dengan kobalt) dan semakin sedikit kobalt yang digunakan, semakin sulit dan semakin tahan terhadap keausan bagian yang dihasilkan. Untuk mendapatkan kinerja terbaik dari karbida sebagai bahan blade, penting untuk menghindari kegagalan tepi prematur yang disebabkan oleh chipping atau kerusakan, sementara secara bersamaan memastikan resistensi keausan yang optimal.
Sebagai masalah praktis, produksi tepi pemotongan yang sangat tajam dan miring menentukan bahwa karbida berbutir halus digunakan dalam aplikasi blade (untuk mencegah torehan besar dan tepi kasar). Mengingat penggunaan karbida yang memiliki ukuran butir rata -rata 1 mikron atau kurang, kinerja bilah karbida; Oleh karena itu, menjadi sebagian besar dipengaruhi oleh % kobalt dan geometri tepi yang ditentukan. Aplikasi pemotongan yang melibatkan beban kejut sedang hingga tinggi paling baik ditangani dengan menentukan 12-15 persen geometri kobalt dan tepi yang memiliki sudut tepi yang disertakan sekitar 40º. Aplikasi yang melibatkan beban yang lebih ringan dan menempatkan premi pada kehidupan pisau panjang adalah kandidat yang baik untuk karbida yang mengandung 6-9 persen kobalt dan memiliki sudut tepi yang disertakan dalam kisaran 30-35º.
Huaxin carbide siap membantu Anda dalam mencapai keseimbangan properti yang optimal yang akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan kinerja maksimum dari bilah karbida Anda.
Huaxin carbide menawarkan pilihan bilah celah karbida yang ditebar
Waktu posting: Mar-18-2022
