Pisau Karbida Tungsten
Dengan pemilihan mutu yang optimal, bilah karbida tungsten dengan ukuran butiran submikron dapat diasah hingga setajam silet tanpa kerapuhan bawaan yang sering terjadi pada karbida konvensional. Meskipun tidak tahan guncangan seperti baja, karbida sangat tahan aus, dengan kekerasan setara dengan Rc 75-80. Masa pakai bilah minimal 50 kali lipat dari baja konvensional dapat diharapkan jika chipping dan patah dapat dihindari.
Seperti halnya pemilihan baja, memilih kualitas tungsten karbida (WC) yang optimal merupakan proses kompleks yang melibatkan pilihan yang dikompromikan antara ketahanan aus dan ketangguhan/ketahanan guncangan. Karbida tungsten semen dibuat dengan sintering (pada suhu tinggi) kombinasi bubuk karbida tungsten dengan bubuk kobalt (Co), logam ulet yang berfungsi sebagai "pengikat" untuk partikel karbida tungsten yang sangat keras. Panas dari proses sintering tidak melibatkan reaksi dari 2 konstituen, melainkan menyebabkan kobalt mencapai keadaan hampir cair dan menjadi seperti matriks lem yang membungkus partikel WC (yang tidak terpengaruh oleh panas). Dua parameter, yaitu rasio Kobalt terhadap WC dan ukuran partikel WC, secara signifikan mengendalikan sifat material massal dari potongan "karbida tungsten semen" yang dihasilkan.
Menentukan ukuran partikel WC yang besar dan persentase Kobalt yang tinggi akan menghasilkan komponen yang sangat tahan guncangan (dan memiliki kekuatan impak yang tinggi). Semakin halus ukuran butiran WC (dengan demikian, semakin luas permukaan WC yang perlu dilapisi Kobalt) dan semakin sedikit Kobalt yang digunakan, komponen yang dihasilkan akan semakin keras dan tahan aus. Untuk mendapatkan kinerja terbaik dari karbida sebagai material bilah, penting untuk menghindari kerusakan dini pada tepi akibat terkelupas atau patah, sekaligus memastikan ketahanan aus yang optimal.
Dalam praktiknya, produksi mata potong yang sangat tajam dan bersudut lancip mengharuskan penggunaan karbida berbutir halus pada aplikasi bilah (untuk mencegah goresan besar dan tepi kasar). Mengingat penggunaan karbida dengan ukuran butiran rata-rata 1 mikron atau kurang, kinerja bilah karbida sangat dipengaruhi oleh persentase kobalt dan geometri tepi yang ditentukan. Aplikasi pemotongan yang melibatkan beban kejut sedang hingga tinggi sebaiknya ditangani dengan menentukan kadar kobalt 12-15 persen dan geometri tepi yang memiliki sudut tepi sekitar 40º. Aplikasi yang melibatkan beban lebih ringan dan mengutamakan masa pakai bilah yang panjang merupakan kandidat yang baik untuk karbida yang mengandung kobalt 6-9 persen dan memiliki sudut tepi dalam kisaran 30-35º.
HUAXIN CARBIDE siap membantu Anda mencapai keseimbangan sifat optimal yang akan memungkinkan Anda memperoleh kinerja maksimal dari bilah karbida Anda.
HUAXIN CARBIDE menawarkan pilihan pisau pemotong karbida yang tersedia
Waktu posting: 18-Mar-2022
