Proses Pembuatan Karbida Semen Sering dikatakan bahwa untuk meningkatkan efisiensi pemesinan, tiga parameter pemotongan utama—kecepatan potong, kedalaman potong, dan laju umpan—harus dioptimalkan, karena ini biasanya merupakan pendekatan yang paling sederhana dan langsung. Namun, peningkatan parameter ini seringkali dibatasi oleh kondisi mesin perkakas yang ada. Oleh karena itu, metode yang paling ekonomis dan nyaman adalah memilih alat yang tepat. Alat karbida semen saat ini menjadi arus utama di pasar perkakas. Kualitas karbida semen ditentukan oleh tiga faktor: matriks karbida semen (kerangka), struktur dan bentuk mata pisau (daging), dan lapisan (kulit). Hari ini, kita akan menyelami lebih dalam tentang alat pemesinan, dari "kerangka hingga daging." Komposisi Matriks Karbida Semen Matriks karbida semen terdiri dari dua komponen utama:
Fase Pengerasan: Ini termasuk material seperti tungsten karbida (WC) dan titanium karbida (TiC), yang awalnya berupa bubuk.
Jangan remehkan bubuk-bubuk ini—bubuk-bubuk ini merupakan bahan baku utama untuk semua karbida yang disemen.
Produksi Karbida Tungsten:Tungsten karbida terbuat dari tungsten dan karbon. Serbuk tungsten dengan ukuran partikel rata-rata 3–5 μm dicampur dengan karbon hitam dalam penggiling bola untuk pencampuran kering. Setelah tercampur sempurna, campuran ditempatkan dalam wadah grafit dan dipanaskan dalam tungku resistansi grafit hingga 1400–1700°C. Pada suhu tinggi ini, reaksi menghasilkan tungsten karbida.
Properti:Tungsten karbida adalah material yang sangat keras namun rapuh dengan titik leleh di atas 2000°C, terkadang melebihi 4000°C. Hal ini menentukan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi pada paduan tersebut.
Logam Pengikat: Biasanya, logam kelompok besi seperti kobalt (Co) dan nikel (Ni) digunakan, dengan kobalt sebagai yang paling umum dalam pengerjaan mesin.
Sebagai contoh, ketika tungsten karbida dicampur dengan kobalt, kandungan kobalt sangat penting untuk sifat-sifat karbida semen. Kandungan kobalt yang lebih tinggi meningkatkan ketangguhan, sedangkan kandungan kobalt yang lebih rendah meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus.
Proses Manufaktur
1. Persiapan Bubuk (Penggilingan Basah) Di dalam ruang penggilingan, bahan baku digiling hingga ukuran partikel yang diinginkan dalam lingkungan yang mengandung etanol, air, dan pengikat organik. Proses ini, yang dikenal sebagai penggilingan basah, melibatkan penambahan pelarut organik atau anorganik sebagai bahan pembantu penggilingan.
▶ Mengapa Penggilingan Basah?
▶Penggilingan kering hanya dapat menggiling bahan hingga tingkat mikron (misalnya, di atas 20 μm) karena, di bawah ukuran ini, daya tarik elektrostatik menyebabkan penggumpalan partikel yang parah, sehingga menyulitkan penggilingan lebih lanjut.
▶Penggilingan basah, dengan bantuan bahan penggilingan, dapat mengurangi ukuran partikel hingga beberapa mikron atau bahkan nanometer.
▶Durasi: Tergantung pada bahan baku, penggilingan basah membutuhkan waktu sekitar 8–55 jam, menghasilkan suspensi bahan baku yang seragam.
2. Pengeringan Semprot Campuran cairan dipompa ke dalam pengering semprot, di mana gas nitrogen panas menguapkan etanol dan air, sehingga menghasilkan bubuk granular berukuran seragam.
▶Bubuk kering tersebut terdiri dari partikel berbentuk bulat dengan diameter berkisar antara 20–200 μm. Sebagai perbandingan, bubuk yang paling halus memiliki ketebalan kurang dari setengah ketebalan rambut manusia.
▶Bubur kering tersebut dikirim untuk pemeriksaan kualitas guna memastikan konsistensinya.
3. Pengepresan: Bubuk yang telah diperiksa dimasukkan ke dalam mesin pengepresan untuk memproduksi sisipan perkakas.
▶Cetakan pengepresan ditempatkan di dalam mesin, dan penekan serta cetakan dikendalikan untuk menekan bubuk menjadi bentuk dan ukuran dasar alat tersebut.
▶Tergantung jenis sisipan yang digunakan, tekanan yang dibutuhkan dapat mencapai hingga 12 ton.
▶Setelah dipres, setiap sisipan ditimbang untuk memastikan kualitas dan ketepatan.
4. Proses Sintering: Sisipan yang baru saja dipres sangat rapuh dan memerlukan pengerasan dalam tungku sintering.
▶Sisipan tersebut menjalani perlakuan panas selama 13 jam pada suhu 1500°C, di mana kobalt cair berikatan dengan partikel tungsten karbida. Pada suhu 1500°C, baja akan meleleh secepat cokelat.
▶Selama proses sintering, polietilen glikol (PEG) dalam campuran menguap, dan volume sisipan menyusut sekitar 50%, sehingga mencapai tingkat kekerasan tertentu.
5. Perlakuan Permukaan (Pengasahan dan Pelapisan) Untuk mencapai dimensi yang presisi, sisipan menjalani pengasahan untuk menghaluskan permukaan atas dan bawah.
▶Karena sisipan karbida sementasi yang disinter sangat keras, roda gerinda berlian industri digunakan untuk penggerindaan presisi.
▶Langkah ini menuntut presisi tinggi dalam teknologi penggilingan. Misalnya, Swedia menggunakan teknologi penggilingan 6 sumbu canggih untuk memenuhi persyaratan toleransi yang sangat ketat.
Setelah digiling, sisipan dibersihkan, dilapisi, dan menjalani pemeriksaan kualitas akhir.
Mengapa Memilih Chengduhuaxin Carbide?
Chengduhuaxin Carbide menonjol di pasaran karena komitmennya terhadap kualitas dan inovasi. Mata pisau pemotong karpet berbahan tungsten karbida dan mata pisau berlubang berbahan tungsten karbida mereka dirancang untuk kinerja superior, memberikan pengguna alat yang menghasilkan potongan bersih dan presisi sekaligus tahan terhadap kerasnya penggunaan industri berat. Dengan fokus pada daya tahan dan efisiensi, mata pisau berlubang Chengduhuaxin Carbide menawarkan solusi ideal untuk industri yang membutuhkan alat potong yang andal.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD adalah pemasok dan produsen profesional dariproduk tungsten karbida,seperti pisau sisipan karbida untuk pengerjaan kayu, karbidapisau bundaruntukpisau bundar untuk memotong batang filter tembakau & rokok. untuk memotong kardus bergelombang,pisau cukur tiga lubang/pisau bercelah untuk pengemasan, selotip, pemotongan film tipis, mata pisau pemotong serat untuk industri tekstil, dll.
Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun, produk kami telah diekspor ke AS, Rusia, Amerika Selatan, India, Turki, Pakistan, Australia, Asia Tenggara, dan lain-lain. Dengan kualitas yang sangat baik dan harga yang kompetitif, sikap kerja keras dan responsif kami telah diakui oleh pelanggan kami. Dan kami ingin menjalin hubungan bisnis baru dengan pelanggan baru.
Hubungi kami hari ini dan Anda akan menikmati manfaat kualitas dan layanan yang baik dari produk kami!
Pertanyaan umum pelanggan dan jawaban Huaxin
Itu tergantung pada jumlahnya, umumnya 5-14 hari. Sebagai produsen mata pisau industri, Huaxin Cement Carbide merencanakan produksi berdasarkan pesanan dan permintaan pelanggan.
Biasanya 3-6 minggu, jika Anda memesan pisau mesin atau mata pisau industri khusus yang tidak tersedia di stok pada saat pembelian. Temukan Syarat & Ketentuan Pembelian & Pengiriman Sollex di sini.
Jika Anda memesan pisau mesin atau mata pisau industri khusus yang tidak tersedia di stok pada saat pembelian. Temukan Syarat dan Ketentuan Pembelian & Pengiriman Sollex.Di Sini.
Biasanya pembayaran dilakukan melalui T/T, Western Union...setoran terlebih dahulu. Semua pesanan pertama dari pelanggan baru dibayar di muka. Pesanan selanjutnya dapat dibayar dengan faktur...Hubungi kamiuntuk mengetahui lebih lanjut
Ya, hubungi kami. Pisau industri tersedia dalam berbagai bentuk, termasuk pisau dengan bagian atas cekung, pisau dengan bagian bawah bundar, pisau bergerigi/bergigi, pisau perforasi bundar, pisau lurus, pisau guillotine, pisau ujung runcing, pisau cukur persegi panjang, dan pisau trapesium.
Untuk membantu Anda mendapatkan mata pisau terbaik, Huaxin Cement Carbide dapat memberikan beberapa sampel mata pisau untuk diuji dalam produksi. Untuk memotong dan mengolah material fleksibel seperti film plastik, foil, vinil, kertas, dan lainnya, kami menyediakan mata pisau pengolahan termasuk mata pisau pemotong beralur dan mata pisau cukur dengan tiga alur. Kirimkan pertanyaan kepada kami jika Anda tertarik dengan mata pisau mesin, dan kami akan memberikan penawaran kepada Anda. Sampel untuk pisau pesanan khusus tidak tersedia, tetapi Anda dipersilakan untuk memesan dalam jumlah minimum.
Ada banyak cara yang dapat memperpanjang umur pakai dan masa simpan pisau dan mata pisau industri Anda yang tersimpan. Hubungi kami untuk mengetahui cara pengemasan pisau mesin yang tepat, kondisi penyimpanan, kelembaban dan suhu udara, serta lapisan tambahan untuk melindungi pisau Anda dan mempertahankan kinerja pemotongannya.
Waktu posting: 18 Juli 2025
