Bahan paduan yang terbuat dari senyawa keras logam refraktori dan logam pengikat melalui proses metalurgi bubuk. Semen karbida memiliki serangkaian sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, resistensi keausan, kekuatan dan ketangguhan yang baik, ketahanan panas dan ketahanan korosi, terutama ketahanannya yang tinggi dan ketahanan aus, yang pada dasarnya tidak berubah bahkan pada suhu 500 ° C, masih memiliki kekerasan tinggi pada 1000 ℃. Karbida banyak digunakan sebagai bahan pahat, seperti alat belok, pemotong penggilingan, perencana, bor, alat membosankan, dll., Untuk memotong besi cor, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, grafit, kaca, baja yang baru, dan juga dapat digunakan untuk memotong baja, baja mangan, baja yang sulit dicurahkan, baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja yang sulit dipotong, baja, dan baja, dan baja, dan baja yang sulit dipotong, baja, baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja yang sulit dipotong, kali baja karbon.
Aplikasi karbida semen
(1) Bahan alat
Karbida adalah bahan alat terbesar, yang dapat digunakan untuk membuat alat belok, pemotong penggilingan, perencana, bor, dll. Di antaranya, tungsten-cobalt carbide cocok untuk pemrosesan chip pendek dari logam besi dan non-ferrous dan pemrosesan bahan non-logam, seperti besi cor, cor brass, Bakelite, dll. Tungsten-titanium-cobalt carbide cocok untuk pemrosesan jangka panjang logam besi seperti baja. Pemesinan chip. Di antara paduan yang sama, mereka yang memiliki lebih banyak kandungan kobalt cocok untuk pemesinan kasar, dan mereka yang memiliki kandungan kobalt yang lebih sedikit cocok untuk finishing. Karbida semen tujuan umum memiliki masa pakai pemesinan yang jauh lebih lama daripada karbida semen lainnya untuk bahan yang sulit untuk mesin seperti stainless steel.
(2) Bahan cetakan
Karbida semen terutama digunakan untuk cold working dies seperti gambar dingin, meninju dingin, ekstrusi dingin mati, dan dermaga dingin mati.
Die heading dingin karbida diperlukan untuk memiliki ketangguhan dampak yang baik, ketangguhan fraktur, kekuatan kelelahan, kekuatan lentur dan ketahanan aus yang baik di bawah kondisi kerja yang tahan dengan keausan atau dampak yang kuat. Kobalt sedang dan tinggi dan menengah dan kadar paduan butir kasar biasanya digunakan, seperti YG15C.
Secara umum, hubungan antara resistensi keausan dan ketangguhan karbida semen bertentangan: peningkatan resistensi keausan akan menyebabkan penurunan ketangguhan, dan peningkatan ketangguhan pasti akan menyebabkan penurunan resistensi keausan. Oleh karena itu, ketika memilih nilai paduan, perlu untuk memenuhi persyaratan penggunaan spesifik sesuai dengan objek pemrosesan dan memproses kondisi kerja.
Jika kelas yang dipilih rentan terhadap retak dan kerusakan awal selama penggunaan, tingkat dengan ketangguhan yang lebih tinggi harus dipilih; Jika kelas yang dipilih rentan terhadap keausan dan kerusakan awal selama penggunaan, tingkat dengan kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik harus dipilih. . Kelas berikut: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C dari kiri ke kanan, kekerasan berkurang, resistensi keausan berkurang, dan ketangguhan meningkat; Sebaliknya, yang sebaliknya adalah benar.
(3) mengukur alat dan bagian tahan aus
Karbida digunakan untuk inlay permukaan yang tahan aus dan bagian-bagian dari alat pengukur, bantalan presisi penggiling, pelat pemandu dan batang pemandu penggiling tanpa pusat, atas mesin bubut dan bagian-bagian tahan aus lainnya.
Logam pengikat umumnya logam kelompok besi, biasanya kobalt dan nikel.
Saat memproduksi karbida semen, ukuran partikel bubuk bahan baku yang dipilih adalah antara 1 dan 2 mikron, dan kemurniannya sangat tinggi. Bahan baku dikumpulkan sesuai dengan rasio komposisi yang ditentukan, dan alkohol atau media lain ditambahkan ke penggilingan basah dalam pabrik bola basah untuk membuatnya sepenuhnya dicampur dan dihaluskan. Saring campuran. Kemudian, campurannya diberi granulasi, ditekan, dan dipanaskan hingga suhu yang dekat dengan titik leleh logam pengikat (1300-1500 ° C), fase yang dikeraskan dan logam pengikat akan membentuk paduan eutektik. Setelah pendinginan, fase yang dikeraskan didistribusikan dalam kisi yang terdiri dari logam ikatan dan saling terkait erat untuk membentuk keseluruhan yang solid. Kekerasan karbida semen tergantung pada kandungan fase yang keras dan ukuran butir, yaitu semakin tinggi kandungan fase yang keras dan semakin halus biji -bijian, semakin besar kekerasannya. Ketangguhan karbida semen ditentukan oleh logam pengikat. Semakin tinggi kandungan logam pengikat, semakin tinggi kekuatan lentur.
Pada tahun 1923, Schlerter dari Jerman menambahkan 10% hingga 20% kobalt ke bubuk karbida tungsten sebagai pengikat, dan menemukan paduan baru tungsten karbida dan kobalt. Kekerasannya adalah yang kedua setelah berlian. Karbida semen pertama dibuat. Saat memotong baja dengan alat yang terbuat dari paduan ini, ujung tombak akan aus dengan cepat, dan bahkan ujung tombak akan retak. Pada tahun 1929, Schwarzkov di Amerika Serikat menambahkan sejumlah karbida tungsten karbida dan titanium karbida karbida ke komposisi asli, yang meningkatkan kinerja alat dalam memotong baja. Ini adalah pencapaian lain dalam sejarah pengembangan karbida yang semen.
Semen karbida memiliki serangkaian sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, resistensi keausan, kekuatan dan ketangguhan yang baik, ketahanan panas dan ketahanan korosi, terutama ketahanannya yang tinggi dan ketahanan aus, yang pada dasarnya tidak berubah bahkan pada suhu 500 ° C, masih memiliki kekerasan tinggi pada 1000 ℃. Karbida banyak digunakan sebagai bahan pahat, seperti alat belok, pemotong penggilingan, perencana, bor, alat membosankan, dll., Untuk memotong besi cor, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, grafit, kaca, baja yang baru, dan juga dapat digunakan untuk memotong baja, baja mangan, baja yang sulit dicurahkan, baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja yang sulit dipotong, baja, dan baja, dan baja, dan baja yang sulit dipotong, baja, baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja, dan baja yang sulit dipotong, kali baja karbon.
Karbida juga dapat digunakan untuk membuat alat pengeboran batu, alat penambangan, alat pengeboran, alat pengukur, bagian yang tahan aus, abrasive logam, liner silinder, bantalan presisi, nozel, cetakan logam (seperti mati kawat, mati baut, cetakan pengikat murni, dan berbagai cetakan pengikat.
Kemudian, karbida semen yang dilapisi juga keluar. Pada tahun 1969, Swedia berhasil mengembangkan alat yang dilapisi titanium karbida. Basis alat ini adalah tungsten-titanium-cobalt carbide atau tungsten-cobalt carbide. Ketebalan lapisan titanium karbida di permukaan hanya beberapa mikron, tetapi dibandingkan dengan merek alat paduan yang sama, umur layanan diperpanjang 3 kali, dan kecepatan pemotongan meningkat 25% menjadi 50%. Pada tahun 1970-an, generasi keempat alat yang dilapisi muncul untuk memotong bahan yang sulit untuk mesin.
Bagaimana karbida semen disinter?
Karbida semen adalah bahan logam yang dibuat oleh metalurgi bubuk karbida dan logam pengikat dari satu atau lebih logam refraktori.
Mnegara -negara penghasil Ajor
Ada lebih dari 50 negara di dunia yang menghasilkan karbida semen, dengan total output 27.000-28.000t-. Produsen utama adalah Amerika Serikat, Rusia, Swedia, Cina, Jerman, Jepang, Inggris, Prancis, dll. Pasar karbida yang disemen dunia pada dasarnya jenuh. , Persaingan pasar sangat ganas. Industri karbida semen Cina mulai terbentuk pada akhir 1950 -an. Dari tahun 1960 -an hingga 1970 -an, industri karbida semen China berkembang dengan cepat. Pada awal 1990 -an, total kapasitas produksi karbida semen China mencapai 6000T, dan total output karbida semen mencapai 5000t, kedua setelah di Rusia dan Amerika Serikat, peringkat ketiga di dunia.
WC Cutter
①Tungsten dan kobalt karbida semen
Komponen utama adalah Tungsten carbide (WC) dan Binder Cobalt (CO).
Nilainya terdiri dari "YG" ("keras dan kobalt" di pinyin Cina) dan persentase kandungan kobalt rata -rata.
Sebagai contoh, YG8 berarti WCO rata-rata = 8%, dan sisanya adalah tungsten-cobalt karbida tungsten karbida.
Pisau tic
②Tungsten-Titanium-Cobalt Carbide
Komponen utama adalah tungsten karbida, titanium karbida (TIC) dan kobalt.
Nilainya terdiri dari "YT" ("keras, titanium" dua karakter dalam awalan pinyin Cina) dan kandungan rata -rata titanium karbida.
Sebagai contoh, YT15 berarti rata-rata WTI = 15%, dan sisanya adalah tungsten karbida dan titanium-cobalt karbida dengan kandungan kobalt.
Alat titanium tantalum tungsten
③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) karbida semen
Komponen utama adalah tungsten karbida, titanium karbida, tantalum karbida (atau niobium karbida) dan kobalt. Jenis karbida semen ini juga disebut karbida semen umum atau karbida semen universal.
Nilainya terdiri dari "YW" (awalan fonetik Cina dari "keras" dan "WAN") ditambah nomor urutan, seperti YW1.
Karakteristik kinerja
Sisipan las karbida
Kekerasan tinggi (86 ～ 93hra, setara dengan 69 ～ 81hrc);
Kekerasan termal yang baik (hingga 900 ～ 1000 ℃, simpan 60hrc);
Perlawanan abrasi yang baik.
Alat pemotongan karbida adalah 4 hingga 7 kali lebih cepat dari baja berkecepatan tinggi, dan kehidupan pahat 5 hingga 80 kali lebih tinggi. Mabrikan cetakan dan alat pengukur, masa pakai 20 hingga 150 kali lebih tinggi dari baja pahat paduan. Ini dapat memotong bahan keras sekitar 50hrc.
Namun, karbida semen rapuh dan tidak dapat dikerjakan, dan sulit untuk membuat alat integral dengan bentuk yang kompleks. Oleh karena itu, bilah bentuk yang berbeda sering dibuat, yang dipasang pada bodi atau tubuh cetakan dengan pengelasan, ikatan, penjepit mekanis, dll.
Bar berbentuk khusus
Sintering
Cetakan sintering karbida semen adalah untuk menekan bubuk ke dalam billet, dan kemudian memasuki tungku sintering untuk memanaskan ke suhu tertentu (suhu sintering), simpan untuk waktu tertentu (waktu penahanan), dan kemudian mendinginkannya untuk mendapatkan bahan karbida semen dengan sifat yang diperlukan.
Proses sintering karbida semen dapat dibagi menjadi empat tahap dasar:
1: Pada tahap menghapus agen pembentukan dan pra-penafsiran, tubuh yang disinter berubah sebagai berikut:
Penghapusan zat cetakan, dengan peningkatan suhu pada tahap awal sintering, zat cetakan secara bertahap menguraikan atau menguap, dan tubuh yang disinter dikeluarkan. Jenis, kuantitas, dan proses sintering berbeda.
Oksida pada permukaan bubuk berkurang. Pada suhu sintering, hidrogen dapat mengurangi oksida kobalt dan tungsten. Jika zat pembentuk dihilangkan dalam ruang hampa dan disinter, reaksi karbon-oksigen tidak kuat. Tegangan kontak antara partikel bubuk secara bertahap dihilangkan, bubuk logam ikatan mulai pulih dan direkristalisasi, difusi permukaan mulai terjadi, dan kekuatan briket ditingkatkan.
2: Tahap sintering fase padat (800 ℃ –Semadik suhu eutektik)
Pada suhu sebelum munculnya fase cair, selain melanjutkan proses tahap sebelumnya, reaksi dan difusi fase padat diintensifkan, aliran plastik ditingkatkan, dan tubuh yang disinter menyusut secara signifikan.
3: Tahap sintering fase cair (suhu eutektik - suhu sintering)
Ketika fase cair muncul di tubuh yang disinter, penyusutan diselesaikan dengan cepat, diikuti oleh transformasi kristalografi untuk membentuk struktur dasar dan struktur paduan.
4: Tahap Pendinginan (Suhu Sintering - Suhu Kamar)
Pada tahap ini, struktur dan komposisi fase paduan memiliki beberapa perubahan dengan kondisi pendinginan yang berbeda. Fitur ini dapat digunakan untuk memanaskan karbida semen untuk meningkatkan sifat fisik dan mekaniknya.
Waktu posting: APR-11-2022
